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Raccord inox permettant le jonction de tubes roulés soudés.dont le périmètre n'est pas forcément très régulie. L'étanchéité est assurée par des O-ring FKM La pression maximale admissible est d'environ 40 bars sur un tube en DN 40.

BRAS ARTICULES ZONE ATEX ENTIÈREMENT RÉALISÉ EN ACIER INOXYDABLE

Bras aspirants pour captation fumées et poussières fines. bras long 1000 - 2000 - 3000 - 4000 - 5000 - 6000 Ø100 - 160 - 200

Embout lisse court à souder ISO KF Nuance:Inox 304, inox 316L, PVDF, PVC DN:Métrique, ISO, Impérial Norme:PNEUROP

Ø 0,8 mm Stainless steel wire 307Si 15.00Kg 3800M

Ø 1,6 mm Stainless steel TIG wire 1.4430 ER316LSi 5.00Kg 315 Rods W 19 12 3 LSi

Ø 1 mm Stainless steel wire 307Si 15.00Kg 2400M

Ø 2,4 mm Stainless steel wire 2209 - 1.4462 Duplex 1.00Kg 28M

Ø 0,6 mm Stainless steel wire 316LSi 5.00Kg 2250M

Ø 2 mm Stainless steel TIG wire 1.4430 ER316LSi 5.00Kg 202 Rods W 19 12 3 LSi

Ø 1,2 mm Stainless steel wire 307Si 15.00Kg 1680M

Ø 1,2 mm Stainless steel wire 307S 0.45Kg 50M

Ø 1 mm Stainless steel wire 307Si 15.00Kg 2400M

Ø 1,2 mm Stainless steel wire 307Si 15.00Kg 1680M

Ø 0,6 mm Stainless steel wire 316LSi 5.00Kg 2250M

Robosfera est une unité de soudage automatique qui utilise la technologie PTAW-GMAW et PTAW-Tandem. C’est un système ayant des caractéristiques similaires a une machine-outil, avec précision de positionnement de 0,1 mm et répétabilité du mouvement de 0,05, destiné au revêtement d’inconel 625 ou d’alliages de Co des vannes à boisseaux et des autres produits de l’industrie du Pétrole et du Gaz. Robosfera peut être utilisé comme dispositif de positionnement rotatif de 3 axes ou comme dispositif de positionnement traditionnel : la configuration standard de 3 axes est pour les boisseaux de jusqu’à 26? – autant pour l’extérieur que pour l’intérieur, pour des corps cylindriques de jusqu’à 1.600 kg et pour des cales de diamètre max de 800, sans démontage. Sur le système de 2 axes et plateforme, on peut effectuer des rechargements standard de corps de vannes, de brides, des vérins, autant externes qu’internes.

Ø 0,8 mm Stainless steel wire 307Si 15.00Kg 3800M

Unité automatique de soudage PTA gérée par CN, avec système de chauffage préliminaire par induction HEAT intégré, version 12 KW. La machine Robo 600H est destinée surtout au soudage PTA à poudre, des accessoires pour l’industrie du verre. CARACTÉRISTIQUES ROBO 600H est composée par une unité de travail montée sur une plate-forme située à l’intérieur d’une zone de sécurité. Cette unité de travail se compose par: Système de mouvements cartésiens (axes X/Y/Z et table basculante rotative) Machine de soudage PTA 200I avec chalumeau YZR 250 et chargeur AP standard Tête de chauffage HEAT 12 Commande numérique MITSUBISHI

Unité automatique de soudage PTA gérée par CN, avec système de chauffage préliminaire par induction HEAT intégré, version 24 KW. La machine Robo 650H est destinée surtout au soudage PTA à poudre, des moules de dimensions réduites et des accessoires pour l’industrie du verre CARACTÉRISTIQUES ROBO 650H est composée par une unité de travail montée sur une plate-forme située à l’intérieur d’une zone de sécurité. Cette unité de travail se compose par: Système de mouvements cartésiens (axes X/Y/Z et table basculante rotative) Machine de soudage PTA 200I avec chalumeau YZR 250 et chargeur AP standard Tête de chauffage HEAT 24 Commande numérique MITSUBISHI

Unité automatique de soudage PTA gérée par CN, avec système de chauffage préliminaire par induction HEAT intégré, version 24 KW. CARACTÉRISTIQUES ROBO 7000H est composée par une unité de travail montée sur une plate-forme située à l’intérieur d’une zone de sécurité. Cette unité de travail se compose par: Système de mouvements cartésiens (axes X/Y/Z et table basculante rotative) Machine de soudage PTA 200I avec chalumeau YZR 250 et chargeur AP standard Tête de chauffage HEAT 24 Commande numérique MITSUBISHI

L’usage de la technologie laser dans l’industrie ne s’improvise pas. Des études de faisabilité, telles que des pré-études industrielles, sont nécessaires à un projet réussi. Tout comme la préparation de l’outillage et la programmation des machines laser. Pour cela, nous nous appuyons sur un bureau d’études et d'industrialisation composé de deux ingénieurs et deux techniciens. C’est ce qui nous permet de répondre de la meilleure manière à des besoins complexes ! La conception d’outillage L’outillage, aussi appelé posage, permet de maintenir, de positionner ou d’orienter les pièces les unes par rapport aux autres, selon les plans ou le cahier des charges des sous-ensembles à souder.

La gravure laser peut être préférée au marquage laser lorsque sont nécessaires des traitements chimiques (passivation, anodisation, conversion...) ou de surface (polissage, sablage...), mais aussi simplement pour lutter contre l’effet du temps. Cette opération, plus longue que le marquage laser, consiste à vaporiser la matière sur une profondeur définie et se sent au doigt ou à l’ongle. Si la profondeur est trop importante (à partir de 0.2 mm), une gravure mécanique sera en revanche moins coûteuse. Une option idéale pour les circuits ci3d Grâce à l’ablation de la métallisation, la gravure laser permet de réaliser des circuits d’interconnexions 3 dimensions (ci3d), qui sont des plastiques métallisés.

Un rendu visuel inaltérable et répétitif Une grande précision des tracés et une finesse des traits Aucun effort mécanique sur le produit Peu d’influence sur la matière Une possibilité de marquage ou gravure à des endroits difficilement accessibles en mécanique

Certaines entreprises font le choix d’internaliser la soudure laser pour différentes raisons : être plus stratégique, gagner du temps en évitant la sous-traitance, avoir un meilleur contrôle de ses procédés, combler des besoins importants et des volumes de production grandissants, garder la main pour gérer la soudure du début à la fin. Seulement, tout maîtriser est impossible. Pour internaliser, mieux vaut se faire accompagner par des experts !

La machine PTA 200i utilise la technologie PTA pour réaliser des rechargements et des revêtements de soudage de superalliages métalliques en poudre. La flexibilité des machines permet la réalisation de soudages d’épaisseur comprise entre 1 et 6 mm en un seul passage et des revêtements du 0.5 jusqu’à 5.0 mm et une largeur maximale de 40 mm. CARACTÉRISTIQUES Les caractéristiques principales de la machine de PTA 200i sont la haute température de l’arc de plasma et sa concentration, celles-ci permettant une haute vitesse de rechargement, jusqu’à 3 kg/h. La machine est équipée de : Chalumeau YZR250 de capacité jusqu’à 200A en continu (chalumeaux de 125A et chalumeaux intérieurs disponibles sur demande) Chargeur de poudre AP Standard, capacité 6 kg., capacité du 0.5 jusqu’à 3 kg/h.

Pièces très fines, prototypes ou encore petites séries… La micro découpe laser convient à de multiples situations, y compris au détourage, qui peut se faire sur des matériaux difficilement découpables comme le silicium. Ses applications sont elles aussi très larges, allant du secteur de l’automobile à l’optique, en passant par l’aéronautique, la défense ou encore le spatial. Une solution idéale pour la découpe de wafers de silicium, germanium, SOI Grâce à sa précision et à la qualité de son rendu, la micro découpe laser peut être parfaitement adaptée aux pièces ayant une très forte valeur ajoutée. C’est particulièrement idéal, si les quantités ne sont pas trop importantes ! Les revêtements particuliers et les puces peuvent notamment être découpées ou détourées avec ce procédé.